青石是生產耐熱震性優異的制品常采用特種組成的坯料，由這種坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火材料機械強度高和熱膨脹系數低，抗折強度可達95MPa，線膨脹系數在20～800℃范圍內為2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工業的棚板、蓄棚板、墊板、多孔板、推板及支掌磚等。

 

通常是利用滑石α—Al2O3、蘇州土來生產高耐熱震性的堇青石耐火材料；利用滑石、粘土、礬土來生產普通耐熱震性的堇青石耐火磚。耐熱震性好的坯料組成處于Al2O3一MgO—SiO2三元系統的斜頑火輝石和堇青石的區域中，其燒結范圍較窄。

 

由高嶺土和10％～30％滑石所組成的坯料，其燒結范圍為90～240℃；當滑石含量為40％~70％時燒結范圍急劇減小到10~30℃。   

 

由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅燒過的A12O3約20％組成的坯體可制得耐熱震性優異的多孔制品。在溫度為1380～14l0℃下燒成，可得到堇青石含量達60％的制品。

 

為了在燒成過程中得到盡可能多的堇青石，防止高溫燒成下墓青石分解為莫來石和玻璃相，可先將原料按組成配料、混合、壓塊，然后在1350℃煅燒，預先合成堇青石，再粉碎、成型，于1400℃左右燒成。可制得膨脹系數為1.4×10-6℃-1的堇青石質耐火磚。

 

堇青石制品耐熱震性好，殘余膨脹小，對于多孔的堇青石質制品，在20~100℃范圍內線膨脹系數為(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃范圍內線膨脹系數為（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃范圍內為2.0×10-6℃-1。

 

因董青石的生成溫度范圍很窄，欠燒不能獲得足量堇青石，而過燒堇青石又要分解成莫來石和玻璃質。因此，采用富鋁的高鋁堇青石質制品，既擴大了生成堇青石的溫度范圍，又避免了堇青石在高溫下的分解，同時提高了制品質量。高鋁堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的性能。

 

根據繭青石生成特點，燒成中在900~1200℃范圍內不能升溫過快，以利排出坯體內結晶水和促進滑石分解。在1200～1300℃是堇青石生成階段，應給予充分的時間，生成大量的堇青石。在此溫度范圍內升溫速度應慢而穩。