酸銅光亮劑批發980A 電鍍添加劑 酸銅光亮劑配方

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980高填平酸性光亮鍍銅添加劑

一、   特點：

1、鍍液控制容易，鍍層填平特佳。

2、鍍層不容易產生針孔，內應力低，延展性強。

3、鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧問題。

4、雜質容忍性極高，鍍液壽命特長。

5、適合比較復雜的小五金件。

 二、   鍍液組成及操作條件：

三、   配制鍍液：

1、注入適量的水于代用缸磷銅〔或備用槽中〕，加熱到40~50℃。所用的水的氯離子含量應低于70ppm。

2、加入所需的銅，攪拌直完全溶解。

3、加入2-5克/升活性碳粉，攪拌少一小時。

4、用過濾泵，把溶液濾入清澈的電鍍槽內，加水至接近水

5、慢慢加入所需的純，此時會產生大量熱能，故需強力攪拌，慢慢添加，保持溫度不超過60℃（注意：添加時，需要特別小心，應穿上保護衣物，及戴上手套，眼罩，以確保安全）。

6、把鍍液冷卻到25℃。

7、分析鍍液中氯離子含量，如不足應加入適量的，使氯離子含量達至標準。

8、按操作說明加入適量的980添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液弱電解

3-5小時，便可正式生產。

 四、原料的功用：

銅  銅提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，容易在離電位區造成燒焦現象。相反，銅含量過高時，銅有可能結晶析出，引致陽極化。

   能提高鍍液的導電性能。含量不足時，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦。太多時，陽極可能會被鈍化。

氯離子  以或氯化鈉的形式加入。氯離子作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑、光亮、細致的鍍層。如氯離子含量過低，鍍層容易在高、低電位區出現凹凸起伏的條紋，及在低電位區有霧狀鍍層。如氯離子含量過高時，鍍層的光亮及填平會被削弱，而陽極表面就會生成氯化銅，形成一層灰白色薄膜，導致陽極鈍化。

開缸劑980-M 開缸劑不足時，會令鍍層的高、中電位區出現凹凸起伏的條紋；

               開缸劑過多時，對鍍層明顯影響。

開缸劑980- A   980-A含量過低時，整個電流密度的填平會下降；

               980-A含量過多時，低電流密度沒有填平，與其他位置的鍍層有明顯分界，但極光亮。

光亮劑980-B   980-B含量不足時，鍍層極易燒焦；

               980-B含量過多時，會引致低電位區亮度差，分散減弱。

五、光劑消耗量                                                                                   

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