本項技術是以薄板全自動焊機作為原理基礎，針對薄板特性而設計開發的。在技術開發中獨立創新設計了氣缸驅動的雙連桿雙滑塊同步剪刀裝置，減小空間尺寸，降低了液壓剪切的成本，同時創新設計了新型導電結構的電阻縫焊機頭，簡化了導電結構，降低了能耗，依靠創新性設計減少了銅材的使用量，為用戶節約了購機費用。

　　一、市場情況

　　薄板全自動窄搭接焊機主要用于冶金企業深加工的連續化生產線。是將成卷的鋼帶之間通過焊接的方式連接起來，或是將較窄的鋼板連接成更寬的鋼板。經冷軋后的薄板，必須經過深加工處理，才能獲得鍍鋅板、鍍錫板、鍍鉻板、彩鋼板、硅鋼板、汽車板等。為適應連續化的生產要求，各種處理機組均采用成卷的鋼帶進行連續化的生產工藝。該產品也可用于汽車蒙皮生產線的寬板拼接;糧食倉庫設備的大板拼接等領域。

　　目前國內外的薄板全自動窄搭接焊機分為高、低檔次焊機：全自動焊機(焊機)國產價格200萬元左右，進口焊機價格1200萬元左右;半自動焊機(低檔焊機)主要在國內及亞洲地區的中小企業大量使用，國產價格50萬元左右。

　　二、技術背景分析

　　國內薄板全自動窄搭接焊機市場占有率較高的企業，有成都焊研科技與武漢一家公司。大部分國內企業在這類焊機的制造上，都是以仿制進口設備結構為主。成都焊研科技憑借高新企業的深厚技術開發底蘊，在學習、理解、積極研究并消化吸收的基礎上，自主研發了具有自主知識產權的適應國內生產線的新型薄板全自動窄搭接自動化焊機。

　　三、設備情況分析

　　現有全自動焊機目前造價較高，影響了部分客戶的使用，大量私企使用造價較低的簡易焊機，雖然焊縫質量較差但價格優勢使其擁有大的市場份額。隨著生產廠家對產品質量的要求不斷提高，要求生產線的速度越來越高，相應對焊機的要求也要提高，客戶希望有一款焊機介于與低端之間，有更高性價比的全自動焊機，焊研科技研發生產的新型薄板全自動窄搭接焊機就是滿足此類客戶群體的薄板生產線。

　　四、關鍵技術：

　　、 該項焊機與行業的生產企業緊密聯系起來，真正了解設備使用廠家需要什么樣的焊機，焊機需要什么功能而不需要什么功能，使得設備經濟實用。通過與用戶的多年磨合與溝通，創新開發設計了該項焊機。

　　為了減少勞動強度和提高焊接質量穩定性，該項目焊機按照全自動方式從機械、電氣上進行全新設計，該項焊機可以做到無人干預下自動完成焊接全過程。

　　第二、 剪刀裝置上采用雙連桿雙滑塊同步機構，機構設計在剪刀下部窄小空間內，剪刀的強剛度與外形尺寸均滿足設備的使用要求。機構由氣缸驅動，經過雙連桿雙滑塊機構推動左右兩個滑塊，兩滑塊與上剪刀連接，實現上剪刀上下運動剪切料頭。

　　第三、 采用了創新開發的新型導電結構的電阻縫焊機頭，使得焊機的成本降低、維護方便。

　　以上技術優勢使得該項目焊機在市場競爭中取得了較大的成本優勢，市場認可度較高，在市場占有率方面取得很好的效果。