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【工藝技術】復合膜牢度不好,原因竟跟復合過程無關
發布時間:2014-11-20        瀏覽次數:134        返回列表

有時會出現這樣的現象,剛下機時復合強度可以,但第二天發現強度反而下降,什么原因呢?

【正文】

剛下機時復合強度可以,但第二天發現強度反而下降,其實不是復合過程造成的,這是因為PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等,這些物質會不斷從膜內部向表面轉移滲出,如果助劑量大,會引起剝離強度大幅度下降,一般常溫下7天可顯現出來,在固化室24小時后就可能引起剝離強度的下降。

實際操作時,要想解決上述復合膜牢度不好的問題,要從膠黏劑和基材方面做出改善。

1、膠粘劑的選擇,復合廠家都希望采用一種膠做所有的復合,實際上,所謂的通用型也是膠廠的一種愿望,與專用膠比起來,通用型膠黏劑的剝離強度相差還是較大的,通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質膜復合需專用膠。

2、PE和CPP膜用于復合時,其表面張力不應低于38達因,PE和CPP剛下機時表面張力都在43達因以上,但PE和CPP有一個特性,下機后表面張力下降非常迅速,一般一個月內可以保持38達因,三個月內可以保持35-36達因,所以除了少購少存以外,對于PE和CPP還應該堅持上機前檢測達因值。


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