溶劑殘留問題在食品包裝上已經(jīng)得到足夠的其產(chǎn)生的原因也有很多，重視。這里只討論設(shè)備因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印刷機和復(fù)合機烘道的干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)所致。溫度高、風(fēng)速低以及烘道口的風(fēng)向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。

　　解決方法是首先保證烘道內(nèi)封嘴入口有足夠然后將烘道進(jìn)口和入口都調(diào)整成負(fù)壓大的風(fēng)速。也就是烘道進(jìn)出口處的氣流是向烘道內(nèi)狀態(tài)。流動的特別要注意的很多工廠的室內(nèi)排風(fēng)口和設(shè)備自帶的排風(fēng)口(如復(fù)合機涂膠單元上面的排風(fēng)口和印刷機組之間的排風(fēng)口)也連接到主這就需要很大流量的排風(fēng)機才干使排風(fēng)管道上。調(diào)整時可以將這些排風(fēng)烘道口的風(fēng)向形成負(fù)壓。或者也可以口另外裝置管道并單獨配備排風(fēng)機。將這些排風(fēng)口堵住。另外印刷機的干燥溫度和復(fù)這樣可以防止因合機段的溫度都不宜太高。假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回尤其是復(fù)合機段的二次風(fēng)盡可能不要使用。回風(fēng)好將其關(guān)閉。開口性不好有時做好 開口性不好是經(jīng)常遇到問題。即使撐開了也會再粘袋子中似乎有水汽一樣。這個現(xiàn)象除了熱封膜本身的問題和熟化溫回去。主要原因應(yīng)該足復(fù)合時收卷過緊所度過高之外。其原理尚不清楚，望業(yè)界同仁指點。復(fù)合機如 解決方法是復(fù)合時收卷不要過緊。果是自動張力可以將錐度張力設(shè)定的略大一些。這樣收手動張力就將每次調(diào)整的幅度稍大一點。熟化后開口性就不會很差。另卷就會松松垮垮。外復(fù)合輥的溫度偏低一點也對提高復(fù)合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時一定要保證復(fù)否則熟化后復(fù)合膜容易出合膜有較高的初粘力。