隨著我國工業化水平不斷提高，先進設備的使用越來越多，許多潤滑部位工作溫度越來越高，對潤滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高。我國目前常用的潤滑脂是以礦物油為基礎油的金屬皂基脂，使用溫度不超過120℃。研究耐高溫潤滑脂，對滿足某些設備的高溫潤滑要求具有重要意義。

　　1、基礎油

　　基礎油是潤滑脂的主要成分，基礎油的性能直接影響了潤滑脂各方面的性能。礦物油容易氧化變質，一般不能用作耐高溫潤滑脂的基礎油。合成油具有較好的高溫穩定性、氧化安定性、較好的粘溫性能、較低的揮發性，能夠滿足高溫情況下各方面的要求，已經成為耐高溫潤滑脂主要使用的基礎油。

　　2、稠化劑

　　稠化劑是潤滑脂不可缺少的固體部分，稠化劑將基礎油增稠至半固態，它和基礎油一樣決定了潤滑脂的性質。稠化劑種類可分4大類，即皂基、烴基、有機和無機稠化劑。烴基稠化劑一般使用溫度很低(小于80℃)，高溫稠化劑以皂基、有機和無機為主。

　　單金屬皂潤滑脂使用溫度不高(小于120℃)，不能滿足高溫條件，目前使用的高溫皂基脂主要是復合皂基脂，主要有復合鋰、復合鈣、復合鋁，其中以復合鋰使用多。有機稠化劑是指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機物，如芳基脲、酰胺、酞青顏料和陰丹士林染料等。它們多是一些帶芳香環的、熱安定性好的化合物。有機稠化劑在一定的工藝條件下，在基礎油中形成結構骨架，從而制成潤滑脂。無機稠化劑一般都具有良好的高溫性能，是制造高溫潤滑脂比較理想的稠化劑，具有良好的高溫性能和高溫氧化安定性，但是其它性能(如防護性、基礎油揮發后固體殘留等)相對不足。

　　隨著現代機械設備的發展，對耐高溫多效潤滑脂的需求越來越多。但由于我國工業發展及機械設備狀況等原因，耐高溫潤滑脂起步晚，發展較慢，品種還不夠理想。努力發展耐高溫潤滑脂，尤其是復合鋰基脂和聚脲潤滑脂，是目前我國潤滑脂發展的主要方向。

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