PVC滴塑標牌生產線直銷 PVC標牌流水線廠家

   東莞湞穎機械設備有限公司廠家直銷機械設備。

    PVC滴塑標牌生產線包括的設備：

●12色自動點膠機，雙層隧道爐，冷卻工作臺，自動底料機。

●輔助設備有：真空設備，攪拌機，模具噴砂機，刻模機。

●主設備及輔助設備，可根據客戶要求，適當增減。

  PVC滴塑標牌生產線的適用范圍：PVC商標logo/吊牌、PVC軟膠滴塑鞋底、鞋材商標、硅膠鞋墊、硅膠鞋底、PVC沿邊條、吧臺墊、PVC膠墊、相框、杯墊、防滑墊、冰箱貼、迪斯尼飾品玩具、鎖匙扣掛件、PVC拉頭、PVC標牌、膠章、軟膠禮品等的生產加工。

    PVC滴塑標牌生產線的特點：節能、高效、占地小、強大的售后團隊。

省人工：整個流程只需2人操作，傳統式生產只需6-8人，適合家庭式生產。

占地面積小：整套設備只需12平方米，傳統模式則需50平方左右，比傳統減小3倍以上。

能耗：8小時40度電，380v/220v電通用。

節能：整套設備功率7.2kw，傳統設備需15-30kw，能耗比傳統模式節約50%以上。

售后服務：一年免費保修，免費上門安裝，免費培訓客方工作人員能自行生產做出良品為止，終身提供零配件及維護服務。

   PVC滴塑標牌生產線生產流程：

1.自動點膠機點顏色-----可同時點并列的2個模具，且2個模具可點不同的顏色，總共12色。點膠機可存放200套以上模具的點膠數據，隨時調用。

2.烘烤顏色-----雙層隧道爐，上行烤顏色，下行烤底膠，獨立控制區運行速度和溫度，互不干擾。

3.冷模-----顏色烤好后，送入帶冷卻循環水的冷板上，給模具降溫。

4.底膠加注-----自動打膠機，同點顏色的滴膠機一樣，底膠機可存放200套以上模具的點膠數據，隨時調用。

5.烘烤底膠-----打好底料后，送入隧道爐下行，進行底料烘烤。

6.冷卻定型-----烘烤好的產品，送入帶冷卻循環水的冷卻水池，對產品和模具冷卻定型。

7.脫模品檢-----點膠及底料加注的精度；隧道爐水平運行；確保了整條生產線生產出來的產品，幾乎沒有報廢品！

   湞穎PVC滴塑標牌生產線專業廠家，20多年來湞穎一直致力于滴塑商標生產線的研發和生產。我們的自動滴塑生產線采用多功能研制，多道工藝制造，節省人工設計理念，一體機設備節省更多配套設備費用支出。