造粒機簡單的說就是將粉料經混合(捏和)后，進入一種機器形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的，這種機器就叫做造粒機。造粒機按螺桿數可以分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機。

　　雙螺桿造粒機具有節電，的塑化能力，物料加工適應廣，高品質，產量高，粉塵少等等優點。

　　雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;其主機控制著整臺設備的生產，如果操作不當則會影響造粒機的正常運轉，從而造成企業的損失。那么，我們該如何保護雙螺桿造粒機的正常運轉呢?主要從以下四方面入手。

　　1、在操作雙螺桿造粒機主機時，企業要派專門的工作人員詳細的記錄檔案，以便機械出現故障時參考維修;

　　2、雙螺桿造粒機主機要安裝壓力傳感器配有數顯表，方便操作人員檢查主機轉數是否正常;

　　3、雙螺桿造粒機主機的尾部潤滑油壓表要進行定期檢測，以便保護傳動箱齒輪正常運轉;

　　4、主機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動;主電機不停車，油泵電機不能停車。

　　隨著時代的快速發展，傳統的雙螺桿造粒機已無法滿足企業的需求。因而，新型的塑料造粒機做出了一些技術革新，能夠更加快速地適應市場發展步伐和生產方式，大幅地提高了造粒機企業的生產效率。