PBT的中文名稱是聚對二甲酸丁二醇酯：PBT誕生于七十年代中期，隨后寶理公司以擁有的先進的難燃化技術為基礎，再增添新型的難燃化技術，并且通過組合先進的化合物技術，成功地開發了具有卓越的熾熱絲特性的難燃PBT材料，則無零部件的壁厚限制，與形狀無關，能夠免于熾熱絲著火試驗。因為火災的發生原因有直火起因和電氣著火起因，近年，以電氣、電子零部件的電氣著火起因為重點，對耐火安全性要求正在急速上升。

　　PBT塑膠原料性能：

　　PBT樹脂為結晶形，熔點230℃左右，相對密度1.35;具有優良的力學性能，有自潤滑性和耐磨性，摩擦系數低，耐熱、耐候好;但缺口敏感性大;尺寸穩定性好，電性能優良，耐電弧性好;抗化學藥品性及其優異，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強堿。耐，在中溶脹，在芳烴、中有些溶脹。在改性PBT中，有92%是用玻璃纖維增強的，經過增強改性的PBT性能突出：①耐熱性優良，長期使用溫度125℃，短期使用溫度達210℃;②機械強度高，在長時間高負荷下變形小;③吸水率低，尺寸穩定性好，耐摩擦磨耗性優良。

　　PBT塑膠原料加工：

　　PBT注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.03%以下。PBT采用熱風循環干燥時，PBT當溫度為110℃、115℃或145℃時，所對應的時間不超過六小時。料層厚度低于32mm。PBT注射溫度:PBT的分解溫度為285℃，所以實際生產中控制在235-265℃：PBT注射壓力注射壓力為52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，在25～62r/min之間。背壓為注射壓力的12%～17%。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不超過12℃。PBT成型時間一般情況下為18～62 s。

　　PBT塑膠原料應用：

　　PBT被廣泛用于電子電器領域：電腦/電器接插件、接觸器、線圈骨架、連接器、繼電器、熔斷器、調節器、溫控開關、溫控保護器、裝飾燈座、開關插座、電磁爐底盤、電暖器出風口、散熱扇翼、變壓器線圈骨架、高電壓大電流的高壓斷路開關骨架、電腦風扇、節能燈燈頭、電器開關、電子鎮流器外殼、電吹風、電烤箱、電飯煲、微波爐、水泵配件及電動工具配件等;PBT汽車領域：主要用于高壓無觸點點火器的分電器蓋、轉子、點火線圈蓋、接線端子、傳感器盒、前后燈座、集成電路盒、微電機后蓋、冷氣風扇等，PBT通訊領域，主要用于程控電話的集成模塊、接線板、電容器外殼、天線護套等.