LCP塑膠原料的注塑模工藝條件需要考慮到料筒溫度、模具溫度、 注射壓力和注射速度、成型周期這幾個方面。

　　1. 料筒溫度

　　通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。

　　如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動性的話，所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃，但是必須注意下列情況。

　　降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化，也不會產生腐蝕性氣體，所以滯留時間長一般不會產生什么大的問題。但是，如果長時間中斷成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時，以扔掉幾模為好。

　　2. 模具溫度

　　LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應選擇低的模具溫度;如果要求制品尺寸穩定(特別是用于高溫條件下的制品)，減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。

　　3. 注射壓力和注射速度

　　合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。

　　4. 成型周期

　　成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。

　　只有事前計算好LCP塑膠原料注塑模工藝需要注意的溫度、速度、周期，才能圓滿完成注塑工藝過程，產出質量高的產品。