粘土經過真空磚瓦機成型后，就制成了磚瓦泥坯，再經過燒制就成為了成品磚瓦，那么有時候成品磚瓦燒制出來后發現泥坯不成形那該怎么辦了?是什么原因造成的呢?今天，鄭州德菲特就給大家講解一下：

　　1、泛霜

　　磚瓦面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有鎂、等可溶無機鹽，吸水后滲出表層蒸騰后的殘留物。因為粘土磚瓦機坯體含有必定數量的結晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時還會崩裂磚的表層。為此，應操控泥猜中扭送化鎂的含量低于3%。強化破壞，進步細度和恰當延伸焙燒及保溫時刻，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或根絕損害。

　　2、啞音磚瓦

　　除因欠火構成的啞音磚瓦外，成型時構成的隱形裂紋和因質料土中雜質太多，拌和不勻留下的隱形分層，濕坯在預熱升溫太急，已被霜凍的真空磚瓦機磚瓦坯和磚瓦坯在預熱帶吸潮凝露等均會構成微裂紋，構成啞音磚瓦，體突冷構成微裂紋等， 也也許構成啞音磚瓦。對此，除應強化質料處理，除掉雜質，充沛混勻，改進磚瓦機的有關參數外，還應注意不燒高溫坯、霜凍坯，一起應保證預熱杰出，有足夠長的保溫帶。

　　3、爆裂

　　當入窯磚瓦坯的剩余水分過高，預熱帶前期的升溫速度又超越25-35℃/h時，磚瓦機坯體中敏捷汽化了的蒸汽來不及排出，擠炸磚瓦坯，剩余水分越高，狀況也越嚴峻，乃至窯頂可聽到迸裂聲，尤其在蹲火后剛進入預熱帶升溫較急，死傷水分并不太高，水汽常只擠破磚瓦坯表層，構成蛛網般的細裂紋，對此，除應操控入窯坯的剩余水分低于8%外，還應恰當延伸預熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠閘，慢慢加高。

　　4、磚瓦面燒焦起泡

　　起泡。原因是焙燒帶升溫太快，表層敏捷熔融燒結，堵住了孔隙內部還在進行的理化反應所產生的氣體無路可走，在磚瓦面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應低于40-70℃/h，尤其在坯體已到達900℃以上溫度時，繼續升溫的速度更低于20℃-30℃/h，以防磚瓦面燒焦起泡。

　　5、發狀裂紋

　　真空磚瓦機磚瓦面上呈現淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋，有時裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時留下的危險，焙燒又用閘不妥，裂紋擴展。為此，應恰當降低質料的塑性指數，調整磚瓦機螺旋絞刀的轉速和螺旋角，選用分離式螺旋絞刀，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層;或選用熱水、蒸汽拌和、真空擠泥機等辦法來削減泥猜中的水、氣來消除分層;別的焙燒應準確用閘，均勻排潮以及分次執行門前閘等。

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