再生料造粒后有異味的問題如何解決

　　造粒機產造粒后有異味：

　　1材料比較雜

　　2材料多次加工降解

　　3材料中小分子材料的分解。

　　4有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太高。

　　大運舉例說明，

　　PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析

　　PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛生與健康，但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。

　　PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時就會產生不適口味。

　　PET 瓶，使用食用級的PET 料制造。PET料，學名叫聚對二甲酸酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。

　　塑料蓋，通常使用食用級的HDPE 料制造。學名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。

　　那么，水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試，人們得出結論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現在：

　　包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味，遷移到水中，產生異味。

　　由高分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質，在高溫下，它揮發的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存，有效地避免氣味的產生。

　　在紫外線的照射下，部分低分子的物質會被分解，產生異味。

　　包裝材料已經加入了抗紫外線的物質，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質，很容易被激活，產生微量的降解物，溶于水中，產生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。應避免陽光直射，在適合的溫度下運輸和儲存，能有效地避免氣味的產生。

　　瓶蓋原料中添加劑的降解

　　加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費者飲用;加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具;加色母粒，改變蓋子的顏色，使產品外觀多樣化。

　　這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結構容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產生不同的口感和異味。

　　選擇與生產工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發異味的混合物產生。美國的GRACE公司開發的潤滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業化應用。

　　制蓋過程產生的異味殘留

　　制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產生的異味，殘留在蓋子中，終會遷移到水中。

　　制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。

　　注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃;280℃，高溫下，物料會產生部分化學變化，產生異味。

　　壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現的新技術，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產生化學變化。

　　減少制蓋產生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國際企業采用壓塑工藝制蓋，他們認為這是行之有效的好力法。

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