型號：機型：HYW-680型、HYW-1080型、HYW-1300型、HYW-1380型、HYW-1680型、HYW-2180型

海鷹陶瓷注塑機是將塑料注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制造成陶瓷零部件的新工藝。陶瓷精密注射成型的制造過程主要包括4個環節：1注射喂料的制品：將具有不同性質和功能的有機載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；2注射成型：混煉后的注射混合料在注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模;3脫脂：通過加熱或其他物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除;4燒結：脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。

海鷹陶瓷注射成型機及技術優點：1成型過程機械化和自動化程度高、生產效率高、成型周期短、坯件強度高，生產過程中的管理和控制也很方便，易于實現大批量、規模化生產;2可近凈成型各種幾何形狀復雜的及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使燒結后的陶瓷產品無需進行機加工或少加工，從而減少昂貴的陶瓷加工成本;3成型出的陶瓷產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。

產品特點：高速度、高精度、高重復性 

鎖模部分
1高精度及高剛性模板，實現了精密注塑的要求。
2五點式雙曲垂直臂鎖模機構及鍍硬鉻高拉力哥林柱使開鎖模動作平穩耐用。                                                              
3加長開模行程及超大容模量適合安裝各種模具。
4不退式、震動或多次油壓頂出功能。
6快速開鎖模、低壓護模及高壓鎖模之間變段靈敏準確，使開合模動作既迅速又穩定。                                                                                                     
注射部份
1氮化螺桿及熔膠料筒。
2高速高壓注射及熔膠性能可提高生產。
3自動清洗熔膠筒及自動移臺。
4螺桿背壓控制。
控制系統
可從計算機直接輸入壓力、速度、 位置、時間及熔膠筒溫度數據。
1射膠壓力、速度及螺桿位置設定。
2保壓壓力、速度及時間設定。
3采用高精度電子尺準確測量模板，螺桿及頂針位置。
4射膠量檢測功能及螺桿防冷啟動。。
5注塑參數及模具數據可儲存于計算機或透過外置SD記憶卡儲存。
6設有多層密碼保護，防止數據容易被更改
液控部份 
1配備高馬力電動馬達驅動高排量油泵，實現高速高壓性能。
2高效精密油路設計并配合進口品牌控制閥及配件，提密注塑的條件。
3油壓控制件是放置于接近其控制活動機構上，減少油路迂回引起之反應誤差。