吸塑機運用說明
塑料吸塑機是塑料擠出生產線常見的機械設備,掌握好吸塑機操作要害,正確合理地運用吸塑機。吸塑機操作包括機器的設備、調整、試車、操作、保護和修補等一系列環節,在運用吸塑機時應特別注意其特色。
吸塑機操作之預備作業
1)用于擠出成型的塑料。原扣件應抵達所需要的枯燥需要,必要時需作進一步枯燥。并將材料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。
2)吸塑機操作時,檢查設備中水、電、氣各體系能否正常,確保水、氣路疏通、不漏,電器體系能否正常,加熱體系、溫度控制、各種外表能否作業牢靠;輔機空車低速試作業,查詢設備能否作業正常;發起定型臺真空泵,查詢作業能否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現缺點及時掃除。
3)裝機頭及定型套。依據商品的品種、標準,選好機頭標準。按下列次序將機頭裝好。
吸塑機操作之開車在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和吸塑機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的次序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,需要鄰近松緊一起,否則要跑料。
4)吸塑機操作時,選按“預備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕,螺桿轉速慢速發起。然后再逐步加快,一起少數加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改動狀況。螺桿扭矩不能超過紅標。吸塑機操作時,塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因材料濕潤放泡等原因而發生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物逐漸冷卻并引上牽引設備和定型模,并開動這些設備。然后依據控制外表的指示值和對擠出制品的需要。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作抵達正常狀況。并依據需要加足料,雙螺桿吸塑機操作選用計量加料器均勻等速地加料。
吸塑機作業原理
全自動真空吸塑成型機(又名熱塑成型機)是運用真空吸力,將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的包裝裝潢盒、框等商品。
其主要規劃是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調標準、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空設備等構成;以氣動設備為主動力源,其拉片、送片選用電動、減速器,時間繼電器,中心繼電器,行程開關等電器組成全自動控制體系。
吸塑機對控制體系的要求是確保操作便當、機械動作和溫度控制精度高、出產時間短、在對等出產條件下盡可能節約機械的耗電量。
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