2001年，西諾模具和比利時的MTS（模具技術服務有限公司）建立了穩定的合作關系，直到2004年，西諾60%的產量直接供給了MTS，在此過程中形成了自有的塑料模具設計和制造的質量標準。西諾模具質量標準基于MTS要求和德國DME標準，并符合塑料標準件的尺寸和質量要求。《西諾塑料模具設計標準》和《西諾塑料模具生產標準》的出臺與實施，為西諾模具的質量提供了可靠的保證。從那時起，西諾便熟知歐洲市場對于塑料模具的要求，我們的團隊也形成了卓越的質量理念。

自1999年到2010年，西諾注資2000萬美元購置了多種類塑料模具加工測試設備。
2005年7月，西諾開始實施TS16949質量管理體系，控制模具的設計、加工、尺寸以及對員工的技術和技能的培訓。
2008年，在西諾模具有限公司的基礎上，西諾控股集團成立，旗下的子公司有： 

• 西諾模具有限公司
• 西諾汽車模具項目
• 西諾包裝模具項目
• 西諾管件模具有限公司
• 浙江德庫瑪機械有限公司
• 阿諾立注塑科技有限公司
• 西諾電子有限公司

西諾控股集團成立子公司的原因有： 

• 成為塑料模具各個相關領域的專家
• 降低塑料模具生產的成本
• 為塑料模具行業提供更好的服務和解決方案
• 提高塑料模具的產能
• 成為大型的塑料模具工業集團

 2008年至今，西諾模具意識到優化管理方面的重要性，從而提高了模具的質量，縮減了交貨期，繼而提升了市場競爭力。這些優化舉措有：
A.塑料模具設計管理體系
西諾團隊在模具設計分析上投入了更多的精力，模具的質量控制更加嚴格。我們竭盡一切可能避免在模具設計上出現任何錯誤或缺點。提前預見問題，解決問題。

B.注資加工設備和質量控制設備
從2009年9月到2010年5月投入450萬美元購置新的加工設備以及質量控制設備

C.更新塑料模具加工程序
西諾不允許使用任何手工加工的模具板件，所有部件都需通過精密設備進行加工。新的加工工藝決定了模具的精確度，例如：從模具的粗加工到精加工，我們采用了一半的精加工。通過此舉，我們降低了模具零件在加工過程中的受損程度。又如，螺孔的加工，我們采用數控銑或者用特殊的鉆孔設備進行處理。許多新型的工具和夾具提高了加工的精度和效率。

D.塑料模具加工尺寸監控
在模具加工前，我們會對照尺寸進行檢測；精加工后，模具組裝前，我們還會再次對照模具二維設計圖進行終的尺寸檢測。

E．塑料模具組裝質量檢控
我們對模具的組裝進行嚴格的質量檢控。

F．模具次試模的準備條件
質量檢測部門按照《西諾次試模標準》檢測模具。

G．塑料模具量產模擬測試
在所有的模具出運前，西諾都會安排模具模擬生產，比如有的模具會持續生產24小時或者某些大型模具也會安排持續生產4小時以上。我們建議顧客在西諾進行大批量的試模生產，以確保模具到達客戶公司后能夠正常生產。

       作為一家現代塑料模具制造企業，西諾擁有獨特的管理體系，其團隊保持高度的質量理念，公司持有的科技專利以及員工的工作和生活文化……西諾人都知道，公司不僅僅是一個家，而且是一個學校、一個軍隊。

西諾文化的核心思想是責任，我們所詮釋的責任是： 

• 對客戶負責
• 對員工負責
• 對自己以及家庭負責
• 對國家和社會負責

       歡迎蒞臨西諾，我們深信西諾塑料模具的技術、方案、服務、豐富的經驗以及嚴謹的質量管控體系會讓您對我們產生濃厚的興趣。