超聲波金屬焊接機的工作原理

　　超聲波金屬焊接是利用高頻的機械振動產生的高密度能量對非磁鐵的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以焊頭20/35KHz的頻率利用高頻振動波傳遞到兩個焊接的金屬表面進行循環反復的振動，同時對工件施加壓力，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接的效果。

　　整機特點：

　　1. 焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護

　　2. 焊前無需對焊接部位進行預先處理(適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果)

　　3. 焊接過程無金屬飛濺或火花產生。不會對工件退火、無需冷即水

　　4. 在用于導電物體的焊接中，在焊接處不會產生接觸電阻

　　5. 焊點承受的溫度和母材耐溫相等，高溫時不會在焊點處分離

　　6. 用于點焊(焊接速度約0.5秒/次)，亦可用于連續滾焊

　　7. 對焊接點焊度極高(+-0.01mm),且可控制

　　8. 焊頭用特制鋼材制造，工作壽命特長(100萬次)

　　9. 對于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果

　　10.體積小，高度自動化，適配流水線或自動設備

　　11.能耗極低(約是電阻焊的1/5)

　　12.可靠性極高。它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度。

　　13.過程焊接，品質保證。

　　14.垂直(非扇形)加壓系統，焊后平面高度均勻、調節簡單。

　　技術參數：

　　額定功率: 1000-2000W

　　輸入電源: 220VAC、50HZ

　　工作頻率: 35KHZ

　　輸入氣壓: 0.2-0.7Mpa(干燥清潔氣體)

　　工作行程: 20mm

　　工作方式: 氣動、繼電器程序控制

　　可焊接材料：

　　1. 鋁蓋冒+0.1mm鋁條單點焊接;

　　2. 0.1mm鋁條+0.02mm鋁箔電池正極多點焊接;

　　3. 0.1mm鋁條+多層0.02mm鋁箔焊接;

　　4. 鋁殼與鋁鎳復合帶焊接

　　5. 各種金屬片等;

　　特別適合: 電容鋁片電極點焊,焊接后導電性能好,焊點牢固、焊點內阻小、無氧化痕跡、速度快、美觀、安全、操作方便

　　焊點牢固、焊點內阻小、無氧化痕跡、速度快、美觀、安全、操作方便……

　　特別適合：鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃金等高傳導性金屬焊接

　　本產品采用德國系統，主要出口至德國，羅馬尼亞等歐洲國家!