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東莞市奧亞塑膠原料有限公司

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日本寶理POM塑膠原料系列及特性
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產品/服務: 瀏覽次數:368日本寶理POM 
型 號: 齊全 
規 格: 25千克/包 
品 牌: 日本寶理 
單 價: 電議/面議 
起訂量: 25 千克 
供貨總量:
發貨期限: 自買家付款之日起 1 天內發貨
更新日期: 2020-07-13  有效期至:長期有效
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產品屬性
 產品型號:  齊全
 產品規格:  25千克/包
 產品品牌:  日本寶理
產品優勢
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詳細信息

奪鋼? POM (DURACON) / TEPCON? POM (共聚甲醛樹脂)

Top原料和制造方法特點歷史主要用途例其他商標

 

POM是化學名聚氧化亞甲基(polyoxymethylene)的簡稱,一般也稱為聚甲醛,甲醛樹脂(acetal resin)。是主要由(-CH2O-)結構單元組成的結晶性熱塑性樹脂。

POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子鏈構成的均聚物,甲醛的三聚體—三氧雜環己烷和環氧乙烷等形成的共聚物。

奪鋼就是這種共聚物的典型代表;主要以在齒輪、螺絲及軸承等機械零件方面的應用為中心。應用在DVD播放器、Blu-ray 光盤播放器等AV機器;打印機、復印機等OA機器;洗衣機、冰箱、剃須刀等家用電器;油箱蓋、燃料油泵、安全帶零部件以及汽車內飾用品等汽車零部件上。還應用在窗框及百葉窗零部件等住宅相關領域及新的游戲機等方面。

 

[ 均聚物和共聚物 ]

正如前面提到的,聚甲醛(POM)可以是均聚物或共聚物。其均聚物的主鏈僅由碳-氧單鍵構成,而共聚物的主鏈同時還包括碳-碳單鍵。

均聚物化學結構式共聚物化學結構式

分子結構上的差別使得均聚物和共聚物具有不同的性質和功能。

 

1、共聚物的熱穩定性優于均聚物。

1) 因此,在模塑過程中,由于降解很慢,該共聚物顏色變化更小,排放的氣體更少,并且可以適用于更寬的成型溫度窗口。

2) 在高的溫度下,該共聚物具備良好的耐熱水、堿和油的能力。

 

2、和均聚物相比,共聚物的化學結構使得其具有略低的結晶度。

1) 因此,其強度和剛性都較低,但柔軟性極好。

2) 此外,由于其熔點和熱形變溫度也略低10℃,在實際應用時的耐熱溫度并沒有明顯區別。

 

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特點

Top原料和制造方法特點歷史主要用途例其他商標

 


主要用途例

Top原料和制造方法特點歷史主要用途例其他商標

 

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  組合開關      
  組合開關    


79品級符合了。

分類 特長 對比 品級 顏色 Color
UL94
滑動性  特殊潤滑劑, 高性能高滑動性  AW-01 CF2001/CD3501  HB 
低VOC  滑動性  AW-01LV CF2001/CD3501  HB 
滑動性  高性能高滑動性, 特殊潤滑劑, 高粘度  AW-09 CF2001  -
導電性  耐摩擦磨耗·碳纖維增強  CH-10 CD3501  HB 
CH-15 CD3501  -
CH-20 CD3501  HB 
抗蠕變性    CP15X CF2001  HB 
導電性  防靜電  EB-08 CD3501  -
EB-10 CD3501  HB 
ES-5 CD3501  HB 
EW-02 CD3501  HB 
已在NSF/ANSI STANDARD 61 注冊  固化押出  EX-09 WK2001  HB 
擠出成型  熔融擠出  FP15X CF2001  HB 
低翹曲  低翹曲  GB-25R CF3500/CD3501  HB 
玻璃纖維增強  玻纖10%增強  GH-10 CF3500  HB 
玻纖20%增強·高強度·高剛性  GH-20 CF3500  HB 
玻纖25%增強·高強度·高剛性  GH-25 CF3500/CD3501  HB 
玻纖25%增強·高流動性·高強度·高剛性  GH-25D CF3500/CD3501  HB 
低VOC  玻纖25%增強  GH-25LV CF3500  HB 
低翹曲  低翹曲  GM-20 CF3500  HB 
高剛性  高粘度  HP25X CF2001  HB 
高流動性  HP270X CF2001  HB 
標準  HP90X CF2001  HB 
滑動性  特殊潤滑劑, 高性能高滑動性  JW-03 CF2001  HB 
礦物質增強型  無機物增強·高剛性·耐摩擦磨耗  KT-20 CF2001  HB 
耐候性  亜光/耐光性  LU-02 CF2001  HB 
低VOC  亜光/耐光性  LU-02LV CF2001  -
滑動性  一般滑動用途  LW-02 CF2001/CD3501  HB 
標準  高流動性  M140-44 CF2001  HB 
M140S CF2001  HB 
擠出成型  一般擠壓用  M25-34 CF2001  HB 
標準  高粘度  M25-44 CF2001/CD3068  HB 
耐候性  高粘度  M25-45 CF2001  HB 
低VOC  高粘度   M25LV CF2001  HB 
標準  高粘度  M25S CF2001/CD3069  HB 
高流動性·短成型周期  M270-44 CF2001/CD3068  HB 
耐候性  高流動性  M270-45 CF2001  HB 
低VOC  耐候性  M270-45LV CF2001  HB 
高流動性   M270LV CF2001/CD3069  HB 
標準  高流動性·短成型周期  M270S CF2001/CD3069  HB 
超高流動性·短成型周期  M450-44 CF2001  HB 
M450S CF2001/CD3069  HB 
其他  黑色MB(LV等級用)  M90-07 K30682  HB 
黑色MB  M90-07 K30680  HB 
標準  標準  M90-44 CF2001/CD3068  HB 
耐候性  標準  M90-45 CF2001/CD9100/CD9300   HB 
低VOC  耐候性  M90-45LV CF2001/CD3068  HB 
其他  耐熱性  M90-71 CF2001  HB 
標準  標準  M90FC CF2001  HB 
激光透過    M90LP PL-T7A735  -
低VOC  標準  M90LV CF2001/CD3069   HB 
標準  標準  M90S CF2001/CD3069  HB 
滑動性  二硫化鉬增強, 耐摩擦磨耗  MS-02 CD9000  HB 
特殊潤滑劑, 高性能高滑動性  NW-02 CF2001/CD3501  HB 
低VOC  滑動性  NW-02LV CF2001/CD3501  HB 
滑動性  含油, 耐摩擦磨耗  OL-10 CF2001  HB 
高耐沖擊·柔韌性  高耐沖擊·柔韌性  SF-10 CF2001  HB 
SF-15 CF2001  HB 
低VOC  韌性  SF-15LV CF2001  相當于 HB 
高耐沖擊·柔韌性  高耐沖擊·柔韌性  SF-20 CF2001  HB 
滑動性  特殊潤滑劑, 高性能高滑動性  SW-01 CF2001/CD3501  HB 
低VOC  滑動性  SW-01LV CF2001  HB 
滑動性  高滑動性, 高剛性, 高流動性  SW-22 CF2001  HB 
高滑動性, 高剛性  SW-41 CF2001  HB 
柔韌性  質軟·消音  SX-35 CF2001  HB 
低VOC  韌性  TF-10LV CF2003 / CF2004  -
高耐沖擊·柔韌性  高耐沖擊·柔韌性  TF-20 CF2001 / CF2002  -
TF-30 CF2002 / CF2003  -
礦物質增強型  無機物增強·高剛性·低翹曲  TR-10D CF2001/CD3501  HB 
TR-20 CF2001/CD3501  HB 
低VOC  無機物增強  TR-20LV CF2001  HB 
礦物質增強型  無機物增強·高剛性·低翹曲  TR-5 CF2001/CD3101  HB 
滑動性  高滑動性, 高剛性, 低翹曲  TW-31 CF2001  HB 
TW-51 CF2001  HB 
高粘度  VW-09 CF2001  HB 
其他  耐氯化水性  WR-01 CF2001  -
滑動性  PTFE, 耐摩擦磨耗  YF-10 CF2001/CD3501  HB 
YF-20 CF2001  HB 
YF-5 CF2001  HB 

4.1 標準成型條件

  奪鋼? POM 的標準成型條件
 

預備干燥

樹脂溫度

模具溫度

注射壓力

注射速度

螺桿轉數

成型周期 (注射+保壓)

: 80 ~ 90℃ × 3 - 4小時

: 190 ~ 210℃

: 60 ~ 80℃

: 50 ~ 100MPa

: 5 ~ 50mm/s (0.3 ~ 3m/min)

: 100 ~ 150rpm

: 澆口封閉時間+α

      (冷卻)

: 塑化時間或頂出時間

4.2 預備干燥

奪鋼? POM 的吸水率小且有防潮濕的包裝,開封后如果立即使用,即使不進行干燥也可成型。但是,開封后在高濕度的環境下保管、或長期 放置后,則需要進行預備干燥。 
成型時,粒料的吸水率大致為0.1%以下。

 

預備干燥條件

· 標準

: 80~90℃×3~4小時

· 發生模垢問題時

: 100~120℃×3~4小時


4.9 模垢對策

長期使用奪鋼? POM 成型時,模具表面就會附著某種析出物,因而有時成型品表面出現蟲蛀形紋路、或產生尺寸公差偏離及脫模不良問題,這種析出物叫做模垢。在抑制模垢發生或防止模垢附著方面,有下列一些方法:

 

提高材料的預備干燥溫度(通常為60~80℃,此時提高到100~120℃),去除粒料中殘留的水分、甲醛水(導電等特殊型除外)。
樹脂溫度一般為190~210℃,在這一范圍內降低設定溫度,抑制氣體的發生。
考慮好成型機容量與1次注射重量的平衡,以免樹脂在料筒內長時間停留。
低溫模具容易附著模垢,所以要提高模具溫度的設定(60℃以上)。
在模具上設置排氣口非常有效,流道上也要設置排氣口。

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