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  加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。  
              在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。  
              制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段少，走刀路線短以及特殊情況特殊處理。 
                 1. 先粗后精 
                        為了提高生產效率并保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。  
                        當粗加工工序安排完后，應接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。