在家電行業，電子行業、汽車行業大量使用注塑機進行外殼零件的加工，而快速換模系統在機床、沖床、注塑機、壓鑄機等成型機械上用來固定模具，沖床快速換模系統實現快速的模具更換!然而沖床的模具更換是一件很麻煩、很容易出工傷事故的事情。傳統的模具固定方式，不但費時費力，而且存在重大安全隱患。

　　千豪沖床快速換模系統使模具裝卸時間節約90%以上，內部采用特殊磁路設計，每個磁極吸力高達850kg,比同類產品高出40%以上。特別適合當前“多批少量”的生產模式，大大地提升企業競爭能力，做到安全、快速、準時交貨，提高生產效率，避免工傷事故的發生和模具的碰撞損壞，降低生產成本，節約生產時間。

　　沖床快速換模系統用于快速換模和夾模系統，可大大提高換模效率，一般注塑機換模和夾模操作僅需要3分鐘，特大型模具換模時間從2個小時以上縮短到10分鐘。更好地保證了合模精度，大大減少模具損耗、提高模具使用壽命;降低生產庫存、減少原料浪費;對任何重量的模具都可保證正常工作。

　　沖床快速換模系統由于沒有使用壓板和其他氣動、液壓部件，能夠節省出更多空間，從而使得模具的所有外圍設備都更便于維護和操作。更好地保證了合模精度，大大減少模具損耗、提高模具使用壽命。

　　選擇千豪沖床快速換模系統不僅是因為采用特殊的磁路設計和工藝，成本下降20%左右。更因為沖床快速換模系統不需要有關螺絲螺母、壓板、專用工具、排油污等方面的額外成本，不需要對注塑機模板和進行保養，僅在更換模具時的幾秒內需要電能，其他時間無需能耗。持久耐用，一次性，不需要夾具、氣動元件、液壓油等額外成本。不需要定期更換配件。

　　操作面板指示一目了然，操作簡便快速，任何非專業人員1分鐘內既可熟練掌握操作要領 可以獨立操作,安全快捷地更換模具。大型模具的更換過程中，可以減少操作人員1到2名大大降低人工成本和員工的工作強度.