本機應用日本先進技術、利用多刀快速粉碎、連續攪拌、混煉摩擦發熱、急速冷卻收縮原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產，是目前新型的塑料回收再生的造粒理想設備。

廢料投入機器鍋體內后，經高速旋轉的轉刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被粉碎成碎片，粉碎后的料或片在轉刀盤的離心力作用下沿鍋體內壁面流動，同時受下漿作用物料上下翻動，由四周向鍋體中心方向運動，由于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達到半塑化狀態，互相粘連成小塊，在物料將要結塊前，將預先準備的定量水全部噴淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結塊，然后經轉刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規則的粒料）。在粉碎過程中，還可以根據需要加入適當的顏料進行著色。

 本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射機使用，對于要求較嚴的制品也可先經擠出造粒機再經塑化，造粒后使用。

主要功能：

1、對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等各種軟質塑料膜、袋、絲、帶、片、管的廢料與下腳料的回收造粒，投入在生產。

2、對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒回收再生產。

3、對化纖材料（滌綸、晴綸、丙綸等）進行粉碎、造粒，投入再生產的廢絲處理。

4、一機多用，可替代混合機或干燥機。

主要特點：

1：粉碎、混合、著色能一次進行

2：機器占地面積小

3：機械結構簡單、操作方便

4：刀刃間隙可調，換刀方便

5：生產效率高、耗能低（日產量10噸，耗電量200度）

6：低溫造粒，基本不破壞原料分子結構，不損壞物理性能

7：自動化操作，不需要工人判斷，料熟即出，無廢料，無失誤。