性能特點(diǎn)：
工藝流程



　　生產(chǎn)LLDPE的工藝流程有多種，現(xiàn)主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。

　　1.美國聯(lián)碳公司(UCC)的Unipol氣相法工藝。

　　該工藝與BP氣相法工藝大同小異，但UCC產(chǎn)品范圍較廣，品種較多，采用4種不同的催化劑生產(chǎn)全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數(shù)由0.91g/10min～125g/10min的各種樹脂。在各種工藝中，UCC氣相法產(chǎn)品范圍廣。BP工藝采用一種催化劑生產(chǎn)全密度聚乙烯，熔體指數(shù)由0.35/10min～30g/10min，分子量分布窄，當(dāng)生產(chǎn)寬分子量分布的牌號時(shí)，要在擠壓造粒時(shí)加助劑，但牌號較少。

　　2. 加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。

　　該工藝是溶液法中生產(chǎn)能力大、發(fā)展快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產(chǎn)能力已達(dá)到720kt/a～780kt/a，其中大的反應(yīng)器生產(chǎn)能力為300kt/a。

　　(1)聚合 乙烯升壓后與凈化過的循環(huán)共聚單體及溶劑(環(huán)己烷)一起進(jìn)入冷卻吸收器，在降溫的同時(shí)充分混合溶解，用進(jìn)料泵加壓達(dá)到反應(yīng)壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經(jīng)溫度控制系統(tǒng)達(dá)到反應(yīng)溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)95%左右，用氫來調(diào)節(jié)熔體指數(shù)。用共聚單體量調(diào)節(jié)聚乙烯密度。采用2個(gè)(或更多)反應(yīng)器，在不同溫度和不同氫加入點(diǎn)條件下操作調(diào)節(jié)產(chǎn)品分子量分布。 在反應(yīng)器出口加入脫活劑以終止反應(yīng)，然后使反應(yīng)物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘?jiān)蝗绮捎酶倪M(jìn)后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設(shè)施。然后，反應(yīng)物料進(jìn)入中壓閃蒸器脫除反應(yīng)乙烯、共聚單體和大部分溶劑。 

　　(2)后處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發(fā)物后與固體添加劑混合，進(jìn)入擠壓機(jī)和切料機(jī)，粒料被循環(huán)水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進(jìn)一步洗出樹脂中的溶劑，然后樹脂進(jìn)入汽提機(jī)，經(jīng)蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進(jìn)一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。

　　(3)溶劑回收 從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環(huán)己烷分別經(jīng)一、二段冷凝器進(jìn)入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經(jīng)過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環(huán)己烷，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合】物。補(bǔ)充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側(cè)線還排出異構(gòu)物2-丁烯。 

線性低密度聚乙烯加工應(yīng)用

　　LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動(dòng)性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因?yàn)樗哂姓肿恿糠植己投讨ф?。在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數(shù)的LDPE難于加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應(yīng)力松弛更快，并且由此物理性質(zhì)對吹脹比改變的敏感性減校在熔體延伸中，LLDPE在各種應(yīng)變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會(huì)象LDPE一樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生應(yīng)變硬化。隨聚乙烯的形變率增加．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結(jié)引起。這種現(xiàn)象在 LLDPE中觀察不出，因?yàn)樵贚LDPE中缺少長支鏈?zhǔn)咕酆衔锊焕p結(jié)。這種性能對薄膜應(yīng)用極重要．因?yàn)?LLDPE薄膜在保持高強(qiáng)度和韌性下召易制更薄薄膜。

　　LLDPE的流變性可概括為“剪切時(shí)剛性”和“延伸時(shí)柔軟”。 當(dāng)用LLDPE替代LDPE時(shí)薄膜擠塑設(shè)備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機(jī)有更大的功率．并提供更高的熔體溫度和壓力。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是O． 024~0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。 

　　LLDPE的“延伸時(shí)柔軟”的特性在吹膜過程中是一個(gè)缺點(diǎn)。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE登么穩(wěn)定。 一般的單唇風(fēng)環(huán)對 LDPE的穩(wěn)定足夠使用．LLDPE的特有丹泡要求更完善的雙唇風(fēng)環(huán)來穩(wěn)定。用雙唇風(fēng)環(huán)冷卻內(nèi)部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定性，同時(shí)在高生產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產(chǎn)廠采用與LDPE共混方法以增強(qiáng)LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現(xiàn)有LDPE薄膜設(shè)備上完成，當(dāng)LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達(dá) 50％時(shí)。加工 100％ LLDPE或富含LLDPE的與LDPE共混材料時(shí)，采用一般的LDPE擠塑機(jī)，必需改進(jìn)設(shè)備。根據(jù)擠塑機(jī)的壽命，要求改進(jìn)的可能是加寬?？谙毒?，改良風(fēng)環(huán)，修改螺桿設(shè)計(jì)以更好擠出，必要時(shí)應(yīng)增加電機(jī)功率和轉(zhuǎn)矩。對于注塑應(yīng)用，一般不需改進(jìn)設(shè)備，但加工條件需達(dá)化。 滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸向地旋轉(zhuǎn)模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。 


應(yīng)用范圍：
線性低密度聚乙烯應(yīng)用領(lǐng)域

　　LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數(shù)傳統(tǒng)市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發(fā)的LLDPE市場地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止?jié)B漏或污染周圍地區(qū)。LLDPE的一些薄膜市場，例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進(jìn)強(qiáng)度和韌性后這種樹脂的優(yōu)點(diǎn)。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占統(tǒng)治地位，因?yàn)樗懈玫臐岫?。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進(jìn)強(qiáng)度、抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。注塑和滾塑是LLDPE大的兩個(gè)模塑應(yīng)用。這種樹脂優(yōu)越的韌性和低溫、沖擊強(qiáng)度理論上適于廢物箱、玩具和冷藏器具。另外，LLDPE的高抗環(huán)境應(yīng)力開裂性使其適用于注塑與油類食品接觸擔(dān)塑蓋子，滾塑廢料容器、燃料箱和化學(xué)品槽罐。在管材和電線電纜涂敷層中應(yīng)用的市場較小，在這里L(fēng)LDPE提供的高破裂強(qiáng)度和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性可滿足要求。目前，LLDPE的 65％-70％用于制作薄膜。
產(chǎn)品介紹：
LLDPE中石化廣州DFDA-7042(粉)線性低密度聚乙烯簡介線性低密度聚乙烯（LinearLowDensityPolyethylene），英文縮寫為LLDPE。線性低密度聚乙烯在結(jié)構(gòu)上不同于一般的低密度聚乙烯，因?yàn)椴淮嬖陂L支鏈。LLDPE的線性度取決于LLDPE和LDPE的不同生產(chǎn)加工過程。LLDPE通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和的a烯烴如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚過程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同時(shí)具有線性結(jié)構(gòu)使其有著不同的流變特性。線性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯與少量α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處于0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM的D-1248-84規(guī)定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴(kuò)大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業(yè)協(xié)會(huì)(SPI)和美國塑料工業(yè)委員會(huì)(APC)只將LLDPE的范圍擴(kuò)大至塑性體，不包括彈性體。上世紀(jì)80年代，UnionCarbide和DowChemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數(shù)來表征。密度由聚合物鏈中共聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決于共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數(shù)是樹脂平均分子量的反映，主要由反應(yīng)溫度(溶液法)和加入鏈轉(zhuǎn)移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關(guān)，后者主要受催化劑類型影響。LLDPE在20世紀(jì)70年代由UnionCarbide公司工業(yè)化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術(shù)的重大變革，使聚乙烯的產(chǎn)品范圍顯著擴(kuò)大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發(fā)劑，以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應(yīng)器，在比較短的時(shí)間內(nèi)，便以其優(yōu)異的性能和較低的成本，在許多領(lǐng)域已替代了LDPE。線性低密度聚乙稀生產(chǎn)和特性LLDPE的生產(chǎn)起始于過渡金屬催化劑，特別是齊格勒（Ziegler）或飛利浦（Phillips）類型?；诃h(huán)烯烴金屬衍生物催化劑的新工藝是LLDPE生產(chǎn)的另一個(gè)選擇方案。實(shí)際的聚合反應(yīng)可以在溶液和氣相反應(yīng)器中進(jìn)行。通常，辛烯與乙烯在溶液相反應(yīng)器中共聚，丁烯。己烯與乙烯在氣相反應(yīng)器中聚合。在氣相反應(yīng)器中生成的LLDPE樹脂是顆粒形式，且可以粉料或進(jìn)一步加工成粒料出售。以己烯和辛烯為基礎(chǔ)的新一代超LLDPE已由莫比爾、聯(lián)合碳化物、Novacor和道塑料等公司推出。這些材料具有很大的韌性極限，在自動(dòng)取出袋的應(yīng)用中有新的潛力。很低密度PE樹脂（密度低于0．910g/cc。）也在近年出現(xiàn)。VLDPES具有的柔性且軟度是LLDPE達(dá)不到的。樹脂的特性一般體現(xiàn)在熔融指數(shù)和密度。熔融指數(shù)可反映出樹脂的平均分子量且主要受反應(yīng)溫度控制。平均分子量與分子量分布（MWD）無關(guān)。催化劑選擇影響MWD。密度由共聚用單體在聚乙烯鏈中的濃度決定。共聚用單體濃度控制短支鏈數(shù)目（其長度取決于共聚用單體類型）從而控制樹脂密度。共聚用單體濃度越高，樹脂密度越低。在結(jié)構(gòu)上，LLDPE在支鏈的數(shù)目和類型上與LDPE不同，高壓LDPE有長支鏈，而線性LDPE只具有短支鏈。在結(jié)構(gòu)上，LLDPE只在短支鏈數(shù)目上與HDPE不同。HDPE的短支鏈數(shù)目較少，因此，是有更高密度的材料。LLDPE的物理特性受控于它的分子量，MWD和密度。LLDPE優(yōu)于LDPE，歸根結(jié)底取決其用途。通常，在所有應(yīng)用中用LLDPE生產(chǎn)剛性更強(qiáng)的產(chǎn)品，雖然根據(jù)ATSM對低密度材料標(biāo)準(zhǔn)，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之間。LLDPE形成更高結(jié)晶結(jié)構(gòu)，因?yàn)椴淮嬖陂L支鏈。LLDPE較大的結(jié)晶性產(chǎn)生較高剛性的產(chǎn)品。這種較高的結(jié)晶度也使LLDPE與LDPE相比，熔點(diǎn)提高了10~15℃。更高的抗伸強(qiáng)度、抗穿透性、抗撕裂性和伸長率增加是LLDPE的特性，使其特別適用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗撕裂性也可得到較大的改進(jìn)。對于相同熔體指數(shù)和密度下的給定樹脂，己烯和辛烯LLDPE樹脂在沖擊和撕裂性能上提高到300％。己烯和辛烯樹脂更長的側(cè)鏈在鏈之間起到象“繩結(jié)”分子一樣的作用，改進(jìn)了化合物的韌性。用環(huán)烯烴金屬衍生物催化劑生產(chǎn)樹脂將具有獨(dú)特的性能。更窄的MWD，改進(jìn)了共聚單體分布，有更好的薄膜透明度、密封性和沖擊強(qiáng)度，這些與用齊格勒催化劑生產(chǎn)的LLDPE相似。在透明度這一特性上，LLDPE具有與LDPE相似的缺點(diǎn)OLLDPE薄膜的濁度和光澤度是不好的，主要因?yàn)樗母呓Y(jié)晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE樹脂的透明度可通過與少量的LDPE共混而改善。線性低密度聚乙烯分類按共聚單體類型，LLDPE主要?jiǎng)澐譃?種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是生產(chǎn)量大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分?jǐn)?shù)，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統(tǒng)LLDPE3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間3種共聚單體LLDPE的產(chǎn)量在1984年末，當(dāng)時(shí)的聯(lián)碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生產(chǎn)，緊隨其后的是Exxon、Mobil等公司。DowChemical(陶氏化學(xué)公司)在其低壓溶液工藝中幾乎全部采用辛烯作為共聚單體，加拿大NOVA(諾瓦化工)也在其中壓溶液工藝中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE樹脂具有略好的強(qiáng)度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚樹脂的性能差別不大。目前己烯LLDPE樹脂的生產(chǎn)商主要有ExxonMobilChemical(?？松梨诨す?、EastmanChemical(伊士曼化學(xué)公司)、Equistar(等星公司)和ChevronPhillips(雪佛龍菲利普斯化學(xué)公司)等。此外，DowChemical(陶氏化學(xué)公司)、Basell(巴塞爾公司)、Innovene(億諾公司)、SamsungTotal(三星道達(dá)爾公司)等也生產(chǎn)己烯LLDPE。與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE具有更為優(yōu)良的性能。LLDPE樹脂的大用途在于薄膜的生產(chǎn)，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE樹脂制成的薄膜及制品在拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐穿刺性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性等許多方面均優(yōu)于用丁烯作為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE樹脂。自20世紀(jì)90年代以來，國外的PE生產(chǎn)廠商及用戶均趨向于用己烯及辛烯替代丁烯。據(jù)悉，用辛烯作共聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進(jìn)一步的改善，且價(jià)格反而貴些，因此目前國外主要LLDPE生產(chǎn)商使用己烯來替代丁烯的趨勢更為明顯。目前，由于國內(nèi)尚無大規(guī)模生產(chǎn)己烯、辛烯，且進(jìn)口價(jià)格較貴，因此，現(xiàn)今國內(nèi)生產(chǎn)的LLDPE樹脂主要用丁烯作為共聚單體。國內(nèi)有些企業(yè)在引進(jìn)LLDPE生產(chǎn)裝置時(shí)雖有用己烯作共聚單體的牌號，但終因國內(nèi)無己烯生產(chǎn)而不得不放棄，僅在開車考核時(shí)進(jìn)口少量己烯。我國進(jìn)口的LLDPE多為此類產(chǎn)品。預(yù)計(jì)今后對以1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長線性低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝種類和工藝流程LLDPE的工藝種類聚乙烯的生產(chǎn)方法主要有4種：高壓法、氣相法、溶液法和淤漿法。但目前，上生產(chǎn)LLDPE樹脂通常采用氣相法和溶液法工藝。
性能特點(diǎn)：
工藝流程



　　生產(chǎn)LLDPE的工藝流程有多種，現(xiàn)主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。

　　1.美國聯(lián)碳公司(UCC)的Unipol氣相法工藝。

　　該工藝與BP氣相法工藝大同小異，但UCC產(chǎn)品范圍較廣，品種較多，采用4種不同的催化劑生產(chǎn)全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數(shù)由0.91g/10min～125g/10min的各種樹脂。在各種工藝中，UCC氣相法產(chǎn)品范圍廣。BP工藝采用一種催化劑生產(chǎn)全密度聚乙烯，熔體指數(shù)由0.35/10min～30g/10min，分子量分布窄，當(dāng)生產(chǎn)寬分子量分布的牌號時(shí)，要在擠壓造粒時(shí)加助劑，但牌號較少。

　　2. 加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。

　　該工藝是溶液法中生產(chǎn)能力大、發(fā)展快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產(chǎn)能力已達(dá)到720kt/a～780kt/a，其中大的反應(yīng)器生產(chǎn)能力為300kt/a。

　　(1)聚合 乙烯升壓后與凈化過的循環(huán)共聚單體及溶劑(環(huán)己烷)一起進(jìn)入冷卻吸收器，在降溫的同時(shí)充分混合溶解，用進(jìn)料泵加壓達(dá)到反應(yīng)壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經(jīng)溫度控制系統(tǒng)達(dá)到反應(yīng)溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)95%左右，用氫來調(diào)節(jié)熔體指數(shù)。用共聚單體量調(diào)節(jié)聚乙烯密度。采用2個(gè)(或更多)反應(yīng)器，在不同溫度和不同氫加入點(diǎn)條件下操作調(diào)節(jié)產(chǎn)品分子量分布。 在反應(yīng)器出口加入脫活劑以終止反應(yīng)，然后使反應(yīng)物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘?jiān)?；如采用改進(jìn)后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設(shè)施。然后，反應(yīng)物料進(jìn)入中壓閃蒸器脫除反應(yīng)乙烯、共聚單體和大部分溶劑。 

　　(2)后處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發(fā)物后與固體添加劑混合，進(jìn)入擠壓機(jī)和切料機(jī)，粒料被循環(huán)水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進(jìn)一步洗出樹脂中的溶劑，然后樹脂進(jìn)入汽提機(jī)，經(jīng)蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進(jìn)一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。

　　(3)溶劑回收 從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環(huán)己烷分別經(jīng)一、二段冷凝器進(jìn)入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經(jīng)過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環(huán)己烷，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合】物。補(bǔ)充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側(cè)線還排出異構(gòu)物2-丁烯。 

線性低密度聚乙烯加工應(yīng)用

　　LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動(dòng)性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因?yàn)樗哂姓肿恿糠植己投讨ф湣Ｔ诩羟羞^程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數(shù)的LDPE難于加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應(yīng)力松弛更快，并且由此物理性質(zhì)對吹脹比改變的敏感性減校在熔體延伸中，LLDPE在各種應(yīng)變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會(huì)象LDPE一樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生應(yīng)變硬化。隨聚乙烯的形變率增加．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結(jié)引起。這種現(xiàn)象在 LLDPE中觀察不出，因?yàn)樵贚LDPE中缺少長支鏈?zhǔn)咕酆衔锊焕p結(jié)。這種性能對薄膜應(yīng)用極重要．因?yàn)?LLDPE薄膜在保持高強(qiáng)度和韌性下召易制更薄薄膜。

　　LLDPE的流變性可概括為“剪切時(shí)剛性”和“延伸時(shí)柔軟”。 當(dāng)用LLDPE替代LDPE時(shí)薄膜擠塑設(shè)備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機(jī)有更大的功率．并提供更高的熔體溫度和壓力。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 LDPE和 LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是O． 024~0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。 

　　LLDPE的“延伸時(shí)柔軟”的特性在吹膜過程中是一個(gè)缺點(diǎn)。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE登么穩(wěn)定。 一般的單唇風(fēng)環(huán)對 LDPE的穩(wěn)定足夠使用．LLDPE的特有丹泡要求更完善的雙唇風(fēng)環(huán)來穩(wěn)定。用雙唇風(fēng)環(huán)冷卻內(nèi)部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定性，同時(shí)在高生產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產(chǎn)廠采用與LDPE共混方法以增強(qiáng)LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現(xiàn)有LDPE薄膜設(shè)備上完成，當(dāng)LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達(dá) 50％時(shí)。加工 100％ LLDPE或富含LLDPE的與LDPE共混材料時(shí)，采用一般的LDPE擠塑機(jī)，必需改進(jìn)設(shè)備。根據(jù)擠塑機(jī)的壽命，要求改進(jìn)的可能是加寬?？谙毒啵牧硷L(fēng)環(huán)，修改螺桿設(shè)計(jì)以更好擠出，必要時(shí)應(yīng)增加電機(jī)功率和轉(zhuǎn)矩。對于注塑應(yīng)用，一般不需改進(jìn)設(shè)備，但加工條件需達(dá)化。 滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸向地旋轉(zhuǎn)模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。 


應(yīng)用范圍：
線性低密度聚乙烯應(yīng)用領(lǐng)域

　　LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數(shù)傳統(tǒng)市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發(fā)的LLDPE市場地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止?jié)B漏或污染周圍地區(qū)。LLDPE的一些薄膜市場，例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進(jìn)強(qiáng)度和韌性后這種樹脂的優(yōu)點(diǎn)。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占統(tǒng)治地位，因?yàn)樗懈玫臐岫?。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進(jìn)強(qiáng)度、抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。注塑和滾塑是LLDPE大的兩個(gè)模塑應(yīng)用。這種樹脂優(yōu)越的韌性和低溫、沖擊強(qiáng)度理論上適于廢物箱、玩具和冷藏器具。另外，LLDPE的高抗環(huán)境應(yīng)力開裂性使其適用于注塑與油類食品接觸擔(dān)塑蓋子，滾塑廢料容器、燃料箱和化學(xué)品槽罐。在管材和電線電纜涂敷層中應(yīng)用的市場較小，在這里L(fēng)LDPE提供的高破裂強(qiáng)度和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性可滿足要求。目前，LLDPE的 65％-70％用于制作薄膜。
LLDPE 中石化廣州 DFDA-2001    
 LLDPE 中石化廣州 DFDA-7042   
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 LLDPE 中石化廣州 DNDA-7144   
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 LLDPE 中石化廣州 DFDA-7144(粉)  
 LLDPE 中石化廣州 DNDA-5001   
 LLDPE 中石化天津 TJZS-2650    
 LLDPE 中石化茂名 DFDA-7042    
 LLDPE 中石化茂名 DNDA-7120   
 LLDPE 中石化茂名 DNDA-7144    
 LLDPE 中石化茂名 1720   
 LLDPE 中石化茂名 DFDA-7042(粉)   
 LLDPE 中石化茂名 DFDA-7144(粉)  
 LLDPE 中石化茂名 3012  
 LLDPE 中石化茂名 3022  
 LLDPE 中石化福煉 118WF  
 LLDPE 中石化福煉 201KW 
 LLDPE 中石化福煉 218NF  
 LLDPE 中石化福煉 DFDA-7042  
 LLDPE 中石化福煉 DFDC-7050   
 LLDPE 中石化福煉 FL201XV 
 LLDPE 中石化福煉 FSS  
 LLDPE 中石化福煉 218WF   
 LLDPE 中石化福煉 DNDA-8320  
 LLDPE 中石化福煉 FL201KI   
 LLDPE 中石化福煉 PESS    
 LLDPE 中石油蘭州 DFDA-7042   
 LLDPE 中石油蘭州 DFDA-7042H   
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 LLDPE 中石油吉化 DFDA-7042   
 LLDPE 中石油獨(dú)山子 DFDA-7042  
 LLDPE 中石油獨(dú)山子 DFDA-7042L