高速機 ?鎖模力:15-225 T * 射出量:1.5-23 OZ * 雙工位滑板，自動工作時無間斷，并有精確定位系統，合模時模具工作位置更精確，系統壓力由雙比例閥控制，多段壓力輸出，靈敏、動作精密、準確、適應多數件加工，并提升工作效率30%-50%。 單滑板立式注塑機： 1、此機為加裝單模滑板，下模在外面做鑲入工作，提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨立式頂針）立式關模、立式射出、適用于鑲件成型. 2、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨特安全設計。 3、低壓安全保護功能：獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業首位，上下模間如有異物阻擋，不會強力鎖模，且自動保護開模。 4、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。 5、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。 6、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密零件成型。 7、具有成品液壓頂出裝置。 8、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，原料更換。 適用于膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、開瓶器、手柄套、拉手、電木把手、、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、烤爐配件、接線端子、端鈕、等電木制品的生產。 (1)垂直合模,立式注射,方便嵌入件，兩個下模交替成型作業；? (2)多站式轉盤(1上3下模),增加產能50~70%，節省人工，安全性能較高；? (3)高效率轉盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用中央同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反供水裝置，完備的冷卻模具方案）； (4)轉盤動力系統采用油壓馬達控制，位置反饋。旋轉快速定位準確（匹配定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）； (5)轉盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用。 (6)生產E27節能燈頭日生產可以達140000-250000PCS。 二、控制單元：采用澳資寶捷信電腦匹配5.7寸液晶顯示器，各主要壓力、位置、速度等參數皆在其監控之內，能夠進行0.1mm的微量設定，操作方便；注射終點位置曲線監控和警報功能；固態繼電器結合PID控制，料筒溫度控制精確；實時顯示機器各主要動作,顯示器右下角中英文顯示各循環動作,并具備異常報警功能.? ?鎖模力: 45 - 225T * 射出量: 3.5 - 23 OZ * 立式鎖模，臥式射出，無機柱設計，三面開放空間，適用于中型埋入件射出成型。? *射座升降、進退可調，架模迅速方便，C型鋼構，一體成型。 *直壓式鎖模，雙缸射出系統，精度佳，壽命長，可搭配埋入件需求，選擇滑板型或轉盤型，提高產能效率。 立式注塑機、液體魚餌注塑成型機、電線插頭注塑機、工程塑料注塑機、電木射出成型注塑機、 半導體元件注塑機、IC封裝熱壓機、制筆機塑瓶接頭注塑機、眼鏡注塑機、橡膠注塑機、硅膠注塑機、矽膠注塑機、 雙色射出注塑機、PU鞋底注塑機塑鋼拉鏈注塑機 ? 超高射速立式注塑機：射速300~1500mm/S鎖模力：35~500Tons超高速射出成型技術應用:超高速射出成型在薄件上的應用一般分為三類，一類是屬于民生用品的微薄制品，其特征為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網、塑料濾網、SD卡；第三類則屬電子信息產品，不但成型尺寸要求精密，而且對于成品的機械、光學、乃至于電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘表或攝影機零件等。立式注塑機主要應用于鑲件成型領域。圓盤機通用性能：HCV-55T-R?(55Tons)3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤(1上2下模),增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用中央同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分為伺服馬達系統。油壓系統采用軟體閉環施對油壓壓力、速度及位置進行檢測與補償，每分鐘檢測與補償2000次，高穩定性能，適用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量產時品質穩定。采用德國BOSCH油壓系統，壓力傳感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等質量品牌液壓組件，實行閉環控制及檢測，重復精度較高.超高速射出成型的目的射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機，射出能力在300mm/sec~600mm/sec(一種說法為800mm/sec)歸類高速射出機，而射出能力在600mm/sec(或800mm/sec)以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。精度高且穩定的控制系統在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內，同時要在伺服閥非線性特性及其因負載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩定的射速控制。機型主要配件如下:(1)大包圍安全門連封板，開口處安裝四位對射紅外線保護（保護作業員安全）。(2)觸摸式計算機屏幕操控系統:中/英文觸摸式彩色屏幕(日本富士?-FUJI?10.4"?UG430)(3)PLC:?(日本-三菱)，電子尺:?(意大利-GEFRAN)，PID?SSR?精密溫控(日本?-?FUJI)外置獨立監控，螺桿轉速顯示器??(4)電磁閥:?(日本-YUKEN)，油泵:?(日本-YUKEN)，油壓馬達:?(歐洲-DANFOSS)，?閉環高射速系統:?(德國-BOSCH).圓盤動力伺服馬達:(日本-三菱)(5)迫緊油封:?(日本-NOK)，培林:?(日本-NSK)，馬達:?(大同電機)，機柱無油軸襯。 轉盤機通用性能：DRV3-3R-55T (55~200Tons)3柱3站轉盤注射成型機： (1)垂直合模,立式注射,方便嵌入件，兩個下模交替成型作業； (2)多站式轉盤(1上3下模),增加產能30~50%，節省人工，安全性能較高； (3)高效率轉盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用中央同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反供水裝置，完備的冷卻模具方案）； (4)轉盤動力系統采用油壓馬達控制，位置反饋。旋轉快速定位準確（匹配定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）； (5)轉盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用。 二、控制單元：采用澳資寶捷信電腦匹配5.7寸液晶顯示器，各主要壓力、位置、速度等參數皆在其監控之內，能夠進行0.1mm的微量設定，操作方便；注射終點位置曲線監控和警報功能；固態繼電器結合PID控制，料筒溫度控制精確；實時顯示機器各主要動作,顯示器右下角中英文顯示各循環動作,并具備異常報警功能(電腦具有80套模具儲存功能). ?