橡膠注射硫化成型機，簡稱橡膠注射機或注橡機；是橡膠模壓制品生產向注射成型生產發展的另一項設備革新技術。

橡膠注射成型的工作原理：通過螺桿將混煉工藝之后的橡膠，按照預先設定好的計量,自動螺旋喂入貯料筒內，進行預塑化保溫，然后再注射到模具的產品模腔內，加溫硫化成型。 廣泛應用于橡膠注射成型制品的生產：汽車減震系統配件、空氣彈簧、輪胎膠囊、電力輸送絕緣子、避雷器、電纜附件、橡膠密封件、醫療器件、化工閥門、鞋底以及工礦雨鞋、腳輪、小型輪胎、航海航天事業、電子通訊等各種硅膠、橡膠制品的成型生產！

橡膠注射機的主要特點：
1．注射成型方法簡化了生產加工工藝；實現橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產周期；
2．制品尺寸準確，物理機械性能穩定，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；
3．提高生產效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節省膠料；
4．操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高； 　　

橡膠注射機及其模具的機構較為復雜、大、維修保養水平要求較高，廣泛應用于各種大批量的橡膠制品生產。
目前，市場上的橡膠注射機的類型很多，按機臺部件的配置分類，有臥式、立式、角式、多工位注射機等等。
 臥式橡膠注射機的外部特征和注塑機差不多,主要應用于自動吹氣模具,容易脫模的硅膠類產品,如奶嘴等。由于此類注射機的主機結構是橫向開模方式,無法實現移模,頂模等功能,無法使用多層復雜的模具。應用的領域較少。
立式橡膠注射機的外部特征主要是注射缸及貯料筒立放在上機座的頂部,由上向下直接注射。主機結構為上下開模方式,廣泛應用于各種橡膠制品的生產。
角式橡膠注射機的外部特征主要是注射缸及貯料筒及進料系統橫穿在上機座內部,橫向轉換90度角(簡稱角式或者簡稱臥式)注射到模腔中,主機結構為上下開模方式,廣泛應用于各種橡膠制品的生產。
多工位橡膠注射機的外部特征主要是注射缸及貯料筒立放在上機座的頂部,由上向下直接注射。主機結構為多工位式獨立上下開模方式,注射系統可以移動至每個工位上獨立完成注射功能。雙工位為廣泛應用。