一、吸塑模具選擇

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。（批量生產不建議）

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。（3000-5000元/版    大批量常年生產建議用鋁模）

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具（1000-2000元/版    小批量或者一次性訂單建議用銅模）。

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二、吸塑材料的選擇

吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

PVC：常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品和環保的用戶取代PVC

PS：密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。
PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%

三、吸塑產品價格決定因素

吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

• 能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%
• 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%
• 運輸：根據客戶離本廠距離而定，
• 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%

材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

• 原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料低價供應商
• 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定
• 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升
• 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

材料成本的計算公式：

產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量

1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數量X （—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算

吸塑的報價很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個專業人員才有資格報價

四、吸塑ROHS環保問題

現發達國家都要求產品符合歐盟ROHS環保要求，使用或含有鎘（Cd）、鉛（Pb）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）等四種重金屬，以及多溴聯（PBB）、多溴二醚（PBDE）作為阻燃劑的電子電器產品將不允許進入歐盟市埸，吸塑包裝作為電子產品的包裝附件也不例外，

PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產廠商還是要定期檢驗，并要求其原材料供應商提供環保檢測數據。

PVC材料一般會鉛超標，但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到ROHS要求，這就是市場上出現的環保PVC，價格稍微貴一點。

吸塑產品的原材料非常單一，只有膠片，只要使用經過嚴格檢測的膠片，吸塑成品不達標的可能性很小，但為了安全，德林吸塑廠還嚴格控制一些輔料如脫模劑等的環保品質，并將吸塑成品間期檢驗，以保萬無一失。