特點

     PVC封邊條生產線由以下組成：PVC擠出主機塑化----精密模具成型----密封條冷卻定型裝置----同步牽引機----切斷機或者收卷機 
    封邊條擠出機配置相應的主機、模具及輔機，經混料、造粒、單螺桿擠出等工序，可用于多種規格的塑料封邊條生產，如PE封邊條生產線、單螺桿封邊條生產線、PP封邊條生產線、ABS封邊條生產線、PVC封邊條生產線、PVC家具封邊條設備等各類封邊條生產線。 
　 
　　　PVC封邊條具有耐熱、耐油和強度、硬度、可彎曲度高的特點；其表面性能好，耐磨，可修削；表面效果亦佳，其花紋和色彩可以有接近原木的天然木色，也可有其他色彩圖案；底面經過網紋處理或涂布處理的PVC封邊條粘結效果也很好。 

     PVC封邊條廣泛應用于櫥柜、衣柜、門窗、辦公家具、貨架、機械等領域。

PVC封邊條生產設備的介紹：

PVC封邊條生產設備主要用來生產各種PVC透明條/封邊條/異形條.多色條/軟硬條等PVC封邊條
1、PVC封邊條設備主機采用高精度硬齒面減速機傳動、螺桿料筒采用高強度氮化合金鋼(38CrMoALA)，主機驅動采用交流變頻電機，噪音小；溫控器選用日本歐姆龍溫控表，控溫精度達到±1℃； 
2、不銹鋼冷卻定型臺采用全不銹鋼材料；水槽架采用螺旋升降器裝置，可上下左右三維調節，操作十分方便；再配備不銹鋼儲水箱及專用離心泵，使冷卻水可以循環使用而不濺濕地面；真空泵可以使生產過程中的型材被均勻抽取真空而定型，從而保證了產品的精度；

3、牽引機采用高精度滾珠導軌道向系統、單絲桿中心高調節、張合調節、高穩定表層發泡PU多楔帶、低慣量多楔帶輪、高效率、高精度蝸輪減速機傳動高精度變頻控制器、牽引速度可調；

4、采用自動沖切裝置，使切斷長度準確無誤，并可以自動計數，切口的平整

PVC封邊條設備生產步驟:

步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速 
第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是封邊條成型的關建部件。
第四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻,真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 
第五步、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的封邊條從機頭處引出來，變頻調速。