特點
PVC封邊條生產線由以下組成:PVC擠出主機塑化----精密模具成型----密封條冷卻定型裝置----同步牽引機----切斷機或者收卷機
封邊條擠出機配置相應的主機、模具及輔機,經混料、造粒、單螺桿擠出等工序,可用于多種規格的塑料封邊條生產,如PE封邊條生產線、單螺桿封邊條生產線、PP封邊條生產線、ABS封邊條生產線、PVC封邊條生產線、PVC家具封邊條設備等各類封邊條生產線。
PVC封邊條具有耐熱、耐油和強度、硬度、可彎曲度高的特點;其表面性能好,耐磨,可修削;表面效果亦佳,其花紋和色彩可以有接近原木的天然木色,也可有其他色彩圖案;底面經過網紋處理或涂布處理的PVC封邊條粘結效果也很好。
PVC封邊條廣泛應用于櫥柜、衣柜、門窗、辦公家具、貨架、機械等領域。
PVC封邊條生產設備的介紹:
PVC封邊條生產設備主要用來生產各種PVC透明條/封邊條/異形條.多色條/軟硬條等PVC封邊條
1、PVC封邊條設備主機采用高精度硬齒面減速機傳動、螺桿料筒采用高強度氮化合金鋼(38CrMoALA),主機驅動采用交流變頻電機,噪音小;溫控器選用日本歐姆龍溫控表,控溫精度達到±1℃;
2、不銹鋼冷卻定型臺采用全不銹鋼材料;水槽架采用螺旋升降器裝置,可上下左右三維調節,操作十分方便;再配備不銹鋼儲水箱及專用離心泵,使冷卻水可以循環使用而不濺濕地面;真空泵可以使生產過程中的型材被均勻抽取真空而定型,從而保證了產品的精度;
3、牽引機采用高精度滾珠導軌道向系統、單絲桿中心高調節、張合調節、高穩定表層發泡PU多楔帶、低慣量多楔帶輪、高效率、高精度蝸輪減速機傳動高精度變頻控制器、牽引速度可調;
4、采用自動沖切裝置,使切斷長度準確無誤,并可以自動計數,切口的平整
PVC封邊條設備生產步驟:
步、原料混合:是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50oC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是封邊條成型的關建部件。
第四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻,真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
第五步、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的封邊條從機頭處引出來,變頻調速。